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    智慧化製造產線感測端媒合方案

    針對產線上每台加工機整體的物理特性回溯,可將任何的感測器,如智慧刀把、智慧切削、加速規、應變計、溫度感測、encoder和許多電機特性等數據做有效的綜合分析,精準量測出產線設備在切削過程中的各種異象與優化程度。

    Product feature
    產品特點
    加工診斷

    優化製程的三大條件
    品質優先、時間優先、成本優先
    只要明確知道產品的生產需求與指標
    就能精準計算生產過程中的目標效益

    24/7 不停機

    針對不同機台進行調整
    在生產過程中監控重點刀具及設備
    從中降低停機與維護產生的成本

    即時監控

    掌握每段製程的切削品質與壽命
    並即時了解加工狀態
    避免出現刀具磨損、斷刀或壞件的情況
    導致成本的產生

    Introduction
    介紹說明

    工具機要邁入智慧化,前端感測器資料必須有高度有效性,但刀具與加工程式的千變萬化,以及工具機不同的動剛度特性,使得切削在智慧化過程中產生非常多阻礙,因此針對產線上每台加工機整體的物理特性回溯,就變得很重要,我們可將任何的感測器,如智慧刀把、智慧切削、加速規、應變計、溫度感測、encoder和許多電機特性等數據做有效的綜合分析,精準量測出產線設備在切削過程中的各種異象與優化程度,我們也從研發人員的分析到現場師傅的直觀操作,不再讓切削製造走著大量試錯重工的茫途,真實邁向數據化製造。

    您是否遇過這樣的問題?

    刀具損壞產生加工品質變異

    切削過程中溫度會隨著上升,影響著刀具的磨耗,而經過長時間的切削,到一定的耗損會使加工表面粗糙度變大,磨損速度加快,導致刀具最終不能使用,但過程中早已產生不良品,這樣的情形過去多以固定加工零件數或經驗去評斷是否更換刀具,前者會產生提早更換刀具的成本,後者會因需要人工方式評斷而產生大量的人力成本,長久累積下來則是一筆龐大的開銷。

    那我們的服務帶來什麼好處?

    即時監控加工狀態

    產線上會遇到非常多加工方法,而每一種方法都取決於各種設備獨有的機械特性,因此難以對所有製程進行整合。而馬森能在機床加工時,針對任何的切削型態做到高度智慧化,可輕鬆掌握每段製程的切削品質與壽命,並即時了解加工狀態,避免出現像是刀具磨損、斷刀或壞件的情況,導致成本的產生。


    快速優化製程與計算效益

    優化製程不外乎就是三大要件,品質優先、時間優先以及成本優先,只要客戶明確知道自家產品的生產需求與指標,就能依照此特性去計算生產過程中的目標效益,這需要透過切削數據化,才能在短時間內達到一般師傅花上畢生經驗得出的優化水準。


    實現 24/7 不停機切削生產

    大量製造多數會以產出為主要目標,只要設備還能運轉,就不會停機,時常導致品質逐漸變異,並產生惡性循環,最終使生產成本不斷提升。透過感測端媒合方案,能針對不同機台進行調整,在生產過程中監控重點刀具及設備,從中降低停機與維護產生的成本。

    清楚回溯設備品質

    經過長時間的加工量測下,有效綜合分析出設備本身的品質變異,能更精準地掌握保養設備的時機。

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